SEW伺服减速机优点及应用领域

　　SEW伺服电机减速器是领域内“大行星减速器”的又称，一般用以低速档大扭矩的电机设备。其基本原理是根据减速器键入轴上的少齿传动齿轮将电机、燃气轮机、电机或别的高速运行的驱动力与输出轴上的大齿轮啮合，进而做到降速的目地。

　　SEW伺服减速电机的优势：

　　结构紧凑，回程间隙小，高精度，使用期限长，额定值输出扭矩大。可是价钱略微贵一点。大行星减速器一般在受限空间内必须大扭矩时应用，即体型小扭矩大，其稳定性和使用寿命好于直齿轮减速器。直齿轮减速器用以低电流量耗费、低噪声、效率高和成本低的运用。大行星减速器具备体型小、输出扭矩大、传动系统高效率的特性，只需达到这种规定，就可以应用。大行星减速机用以自动切割机、数控弯管机、斗轮机、混凝土生产流水线、植物油脂生产加工、有机肥、发电厂、混凝土、夹层玻璃等领域。

　　SEW伺服减速电机关键主要参数：

　　传动比：输入速度与输出速率之比。

　　系列产品：齿轮传动的总数。一般**能做到三级，高效率会减少。

　　载满高效率：减速器在较大负荷(常见故障终止输出扭矩)状况下的传动系统高效率。

　　工作中使用寿命：减速器在额定值和额定值输入速度下的总计上班时间。

　　额定值扭矩：是额定值使用寿命容许的长期运作的扭矩。当输出转速比为100 rpm时，减速器的使用寿命为人均寿命，超出此值时，减速器的人均寿命会减少。当输出扭矩超出二倍时，减速器无效。

　　噪音：企业声贝dB(A)，是在转速比为3000 rpm，无负荷，间距减速机1米时的平均误差。

　　齿隙：键入端固定不动，即输出端顺时针方向和反方向转动。当输出端承担正负极2%的额定值扭矩时，减速器的输出端会产生细微的角速度，这就是说白了的齿隙。企业是“分鐘”，即1度的1/60。

　　安裝流程

　　在减速机系列产品中，大行星减速器因其体型小、传动系统高效率、降速范畴宽、精密度高优势，被广泛运用于伺服电机、步进电机和DC传动装置中。其功效是在确保精准传动系统的前提条件下，减少转速比，提升扭矩，减少负荷/电机惯性力矩比。为了更好地协助客户能够更好地应用大行星减速器，剖析了减速器和驱动器电机脱轴的缘故，详解了如何正确安裝大行星减速器。

　　SEW减速机的恰当安裝、应用和维护保养是确保工业设备一切正常运作的关键步骤。因而，当您安裝NEUGART大行星减速器时，请严苛依照下列安裝和应用有关事宜细心拼装和应用。**步是安裝前确定电机和减速机是不是完好无损，并严苛查验与电机和减速机联接的各一部分规格是不是配对。下列是电机精准定位凸模、键入轴、减速器槽的规格及配合公差。

　　第二步，扭松减速机法兰盘两侧尘土孔上的螺钉，调节PCS系统软件的卡环，使其侧孔与尘土孔两端对齐，插进内六角拧紧。以后，取走电机轴键。

　　第三步，电机和减速机自然连接。联接时，减速器输出轴和电机键入轴的同轴度务必一致，减速器和电机的外法兰盘务必平行面。同轴度不一致会造成电机轴破裂或减速器传动齿轮损坏。

　　此外，在安裝全过程中，禁止用锤头等敲打。以避免过大的轴向力或轴向力毁坏滚动轴承或传动齿轮。在拧紧拧紧地脚螺栓以前，尽量拧紧安裝地脚螺栓。安裝前，用车用汽油或锌钠水擦洗电机键入轴、精准定位凸模和减速机相接处的防锈剂。其目地是确保联接的紧密连接和实际操作的协调能力，避免多余的损坏。在将电机与减速器联接以前，请使电机轴的健槽垂直平分拧紧地脚螺栓。为了更好地确保承受力匀称，请**拧紧随意顶角部位的安裝地脚螺栓，但不必拧紧，随后拧紧此外2个顶角部位的安裝地脚螺栓，最终逐一拧紧四个安裝地脚螺栓。最终拧紧地脚螺栓。全部拧紧地脚螺栓应依据标识的固定不动扭矩数据信息，用扭矩扳子开展固定不动和查验。斜角减速器的有关数据信息与同种类平行线减速器不完全一致，一定要注意。减速机与工业设备的恰当安裝类似减速机与驱动器电机的恰当安裝。关键是要确保减速器输出轴的同轴度与轴的从动一部分的同轴度一致。

　　主要用途：

　　大行星减速器是一种普遍应用的工业品。其特性可与别的军工用级减速器商品匹敌，但具备工业生产级商品的价钱，运用于普遍的工业生产场所。

　　该减速器体型小、重量较轻、承载力高、使用期限长、运作平稳、噪音低。它具备输出功率分离和多齿齿合的特性。较大输入功率可以达到104kW。适用起重吊装运送、工程机械设备、冶金工业、矿山开采、石油化工设备、建筑工程机械、轻工业纺织品、医疗机械、仪表设备、车辆、船只、武器装备、航天航空等领域的新式大行星系列产品传动齿轮减速器、WN字母传动齿轮减速器、延展性均载小齿差减速器。

　　大行星减速器是一种新式减速器，具备普遍的实用性。内传动齿轮用20CvMnT渗氮热处理碾磨。整个机械具备构造规格小、输出扭矩大、传动比好、高效率、特性可以信赖等特性。该设备关键用以塔吊起重机的旋转组织 ，也可作为起重吊装、发掘、运送、工程建筑等领域的支撑点构件。